Невелика машина для виготовлення паперових пакетів відіграє важливу роль у пакувальному обладнанні. Це обладнання, яке вибирають невеликі-виробники, ремісничі виробники, роздрібні продавці, які хочуть виробляти власні-брендові сумки на-майданчику, а також підприємці, які перевіряють продукт-на ринок перед масштабуванням до промислового масштабу. Розуміння того, як працюють ці машини, допомагає покупцям приймати обґрунтовані рішення щодо того, чи підходить певний продуктмаленька машина для виготовлення паперових пакетіввідповідає їхнім виробничим цілям.
У цьому документі представлено робочий процес типової невеликої машини для виробництва паперових пакетів, описано її основний принцип роботи та зосереджено увагу на змінних, які впливають на якість і продуктивність її продукції.
Визначення «маленької» машини для виготовлення паперових пакетів
Перш ніж увійти в механізм, корисно пояснити, що тут означає «маленький». Невеликі машини для паперових пакетів зазвичай мають такі особливості:
Ширина сумки: зазвичай 20-45 см, включаючи невеликі роздрібні сумки, сумки для обіду, подарункові пакети тощо.
Швидкість виробництва: зазвичай від 30 до 120 мішків за хвилину, але деякі компактні високо-швидкісні конструкції наближаються до 150 мішків за хвилину
Ширина паперу: зазвичай від 40 до 80 см, для роботи потрібна одна людина
Форм-фактор: від-до-стелі, але компактний, зазвичай охоплює площу від 5 м² до 8 м², включаючи розкидачі та збірний конвеєр
Рівень автоматизації: від напівавтоматичного (вручну) до повністю автоматичного (безперервна подача рулонів)
Ці машини відрізняються від промислових-пакувальників, які можуть виготовляти сотні пакетів за хвилину та зазвичай інтегровані у великі пакувальні лінії. Амаленький
машина для виготовлення паперових пакетівпризначений для роботи однією або двома людьми і не потребує спеціальної інженерної підтримки.
Основні операційні процедури
Більшість невеликих машин для виробництва паперових пакетів дотримуються тієї самої послідовної логіки, незалежно від марки чи моделі. Процес можна розділити на п’ять основних етапів, кожен з яких виконує спеціальна станція або агентство всередині машини. коженмаленька машина для виготовлення паперових пакетівпокладається на цю саму фундаментальну послідовність для перетворення плоского паперу в готові пакети.
Етап 1: подайте папір
Машина отримує рулони паперу у формі повністю автоматичної моделі або у вигляді попередньо-вирізаного аркуша (напівавтоматична модель).
У рулонній конфігурації паперова сітка встановлюється в розслабленому положенні з гальмом або танцюючою рукою для підтримки постійного натягу полотна під час розгортання котушки. У процесі виробництва, коли діаметр рулону зменшується, механізм натягу автоматично компенсує, запобігаючи ослабленню та провисанню полотен.
У пристрої подачі одного аркуша один аркуш паперу поміщається вручну на стіл подачі, який використовує пневматичну або механічну пропелерну систему, щоб штовхати кожен аркуш у зону формування. Швидкість подачі паперу низька, але виключає витрати та складність намотування та різання паперу.
Друга стадія: бічні складки і трубчасті утворення
Після того, як папір або рулонний папір потрапляє в зону формування, машина виконує ряд операцій згортання, щоб створити форму труби мішка.
Механізми бокового відкидання зазвичай використовують набір формувальних пластин і компресійних роликів. Папір пропускається між парою регульованих складних пластин, які загинають лівий і правий краї всередину під заздалегідь визначеними кутами - зазвичай від 20 до 35 градусів, залежно від конструкції паперового мішка. Зігніть краї, а потім притисніть збіжний ролик, утримуючи складку на місці.
Для сумок із плоским- дном ви можете додати крок вставлення заготовки знизу після бокового згину та прикріпити попередньо{1}}вирізаний прямокутник паперу до нижнього шва, щоб зміцнити основу сумки. Цей крок є звичайним для невеликих машин для виготовлення пакетів для подарунків, де міцність і зовнішній вигляд пакетів є важливими перевагами.
Для SOS-пакетів із квадратним- дном -, які зазвичай використовуються в продуктових пакетах -, машина містить спеціальну нижню папку, яка створює унікальне квадратне дно, щоб пакет міг стояти вертикально, коли він наповнений.
Етап 3: Нанесення клею
Процес формування трубки залишає відкритий край - шов, де згинання боків зустрічаються -, і дно трубки, якщо воно ще не закріплено нижньою заготовкою. Для завершення сумки на ці ділянки необхідно нанести клей.
Виробники маленьких сумок зазвичай використовують два типи клеїв:
Термоплавкий клей (HMA):Контрольована розплавлена термопластична адгезивна кулька наноситься на поверхню клапана або шва за допомогою канавки або сопла. Клей охолоджується і застигає за лічені секунди, дозволяючи мішку негайно дістатися до наступної зупинки. Системи термоплавлення швидко чистяться, але вимагають ретельного контролю температури - надто гарячі клеї можуть просочуватися в папір і створювати напівпрозоре слабке з’єднання; занадто холодні клеї можуть створити тонкі пасма та створити нерівномірне покриття.
Холодний клей (ПВА-на водній основі):У вигляді рідини він осушує повітря або прискорює висихання під нагрітим валиком. Системи холодного клею менш дорогі в експлуатації та не чутливі до температури поверхні паперу, але вимагають більше часу для висихання або простору, що зменшує ефективну швидкість лінії.
Етап 4: Ущільнення дна та розріз
Після нанесення клею машина запечатує дно мішка. Він складається з набору нагрітих притискних роликів або зворотно-поступального нагрівального валика, придатних для тепла та тиску склеєного клапана для контрольованого часу зупинки.
Потім запаювальну трубку розрізають на окремі пакети за допомогою ротаційного ножа або летючих ножиць, встановлених після запаювальної машини. Деякі машини призначені для розрізання та запечатування тканинних мішків; більшість невеликих машин використовують послідовність спочатку запечатування, а потім розрізання, оскільки це забезпечує кращу підтримку мішка під час операцій запечатування.
П'ятий етап: розпакування та укладання
Щойно нарізані та запечатані мішки збираються та акуратно складаються через простий розвантажувальний жолоб або, у режимі з вищими-специфікаціями, на конвеєр із приводом.
Деякі машини мають автоматичне-розкриття пакетів із використанням повітряного струменя, щоб роздувати пакет на виході, що корисно для перевірки якості та пакування пакетів для негайного використання. Добре-налаштованиймаленька машина для виготовлення паперових пакетіввироблятиме узгоджені стеки з мінімальним втручанням оператора на цій завершальній стадії.
Змінні, що впливають на якість і швидкість виведення
Знати, як працює машина, означає розуміти параметри, які визначають, наскільки добре ваша сумка виходить і наскільки швидко ви можете бігати. Ці змінні застосовуються до будь-якогомаленька машина для виготовлення паперових пакетів, незалежно від марки чи ціни.
Властивості паперу
Вага паперу (базова вага, виміряна в г/м²) і характеристики поверхні паперу є найбільш значущими змінними матеріалу. Більшість виробників невеликих пакетів мають діапазон ваги - крафт-папір зазвичай становить від 50 до 120 г/м². Папір працює швидше в легшому діапазоні, але більш імовірно, що він порветься на згині та заклеїть нижню частину. Із щільнішого паперу виготовляються міцніші пакети, але потрібна менша швидкість машини, щоб забезпечити правильні налаштування склеювання та складання.
Вологість паперу також важлива. Занадто сухий папір має тенденцію тріскатися вздовж лінії орігамі, тоді як надто вологий папір може не рівномірно сприймати клей і може призвести до нестабільності розмірів готових пакетів.
Налаштування температури
Нижня станція герметизації критична до температури. Правильна температура зварювання залежить від типу клею, ваги паперу та швидкості машини. Робота при неправильній температурі може призвести до поганої адгезії (занадто холодний) або пошкодження паперу та зміни кольору (занадто гарячий).
Досвідчені оператори розроблять правильні температурні вікна на основі власної комбінації паперу та клею. Більшість машин мають окремі регулятори температури, і невеликі налаштування від 5 до 10 градусів можуть істотно змінити якість ущільнення в різних регіонах.
Геометрія складної пластини
Кут бічного згину і форма формуючої пластини визначають чіткість переходів паперу від плоского до трубчастого. Друкарські форми, які зношені, неправильно відрегульовані або не відповідають вазі паперу, можуть утворювати мішки з нерівними швами, зморшками або неправильними нижніми складками.
Під час перемикання між різними розмірами мішків або вагою паперу формувальні пластини часто потрібно міняти місцями або переставляти - етап переходу, який може зайняти від 15 до 30 хвилин для досвідчених операторів на невеликих машинах.
Стиль і обсяг клеїв
Особливо для нижніх ущільнювачів малюнок клейових валиків - його ширина, товщина та положення відносно країв клапанів - безпосередньо визначає міцність ущільнення. Занадто вузькі намистини створюють слабке зчеплення; занадто широкі кульки витрачають клей і можуть здавлювати зовнішню частину пакета, викликаючи косметичні дефекти.
Загальні операційні проблеми
Навіть на невеликих,-обслуговуваних машинах можуть виникнути проблеми, і оператори повинні знати, на що звертати увагу. Усунення несправностей aмаленька машина для виготовлення паперових пакетівстає набагато легше, коли оператори розуміють, яка змінна впливає на який етап процесу.
Дно сумки не повністю герметично:Це майже завжди проблема температури або склеювання. Перевірте, чи температура зварювального стрижня відповідає специфікації, перевірте потік клею та переконайтеся, що тривалість перебування не зменшується зміною швидкості.
Розбіжність бокового шва:Зазвичай це проблема натягу полотна або зношені формувальні пластини. Перевірте боковий складаний валик і пластину на наявність слідів зношення та переконайтеся, що натяг, прикладений ослабленим гальмом, є стабільним.
Перелом:Зазвичай це вологість паперу або кут петлі. Сухий папір є найпоширенішою причиною - якщо папір зберігається в-кліматичному середовищі та все ще рветься, спробуйте трохи зменшити кут згину.
Змінна висота сумки:Зазвичай це вказує на непослідовні відсікання, які можуть бути пов’язані зі зносом ножа або проблемами кодера. Затуплені обертові леза поступово створюють нерівномірну довжину різу.
Виберіть правильну машину для ваших виробничих цілей
Вибір між напівавтоматичними та повністю автоматичними котушками залежить головним чином від міркувань виробництва та праці.
Напівавтоматичні машини вимагають від операторів завантажувати кожен аркуш паперу, обмежуючи фактичний вихід нижньою межею діапазону швидкості - зазвичай від 30 до 50 пакетів на хвилину - для безперервної роботи. Натомість він пропонує нижчі початкові витрати, простіші операції та більш гнучкі невеликі нестандартні партії.
Повністю автоматизовані барабанні подавачі вимагають лише одного оператора та можуть вміщувати від 80 до 150 мішків за хвилину, але вимагають більше часу для налаштування нитки та реєстрації рулонів, і вони дорожчі. Для підприємств, основним джерелом доходу яких є виробництво роздрібних пакетів, автоматизовані пакети зазвичай окупають витрати протягом кількох місяців.
Однак в обох випадках принцип однаковий: подайте папір, згорніть трубку, клей, задня кришка, виріжте пакет. Усе інше є вдосконаленням цієї основної послідовності. При оцінці aмаленька машина для виготовлення паперових пакетівдля покупки зосередьтеся на тому, чи відповідають діапазон швидкості машини, ємність паперу та гнучкість перемикання запланованим типам пакетів і обсягам виробництва.
Основна служба виносу
Процес виготовлення маленького паперового пакета складається з п’яти основних етапів - подачі, формування трубки, склеювання, запечатування дна та різання - для перетворення плоского паперу на готові пакети. Фактична продуктивність машини на кожному етапі залежить від властивостей матеріалу (вага паперу, вологість, поверхня), налаштувань процесу (температура, швидкість, об’єм клею) та механічних умов (зношеність складної пластини, гострота ножа, стабільність натягу).
Розуміння цих залежностей не тільки допомагає усунути неполадки -, але й допомагає покупцям оцінити, чи відповідають технічні характеристики певної машини потрібному формату паперу та пакетів. Машина, яка виробляє 100 мішків коричневого паперу за хвилину при щільності 80 г/м², може виробляти набагато менше мішків за хвилину при 55 г/м² або важко створювати чисті шви на грубому папері. Розуміння цих параметрів — половина успіху для прийняття правильного рішення про покупку. коженмаленька машина для виготовлення паперових пакетівмає оптимальне робоче вікно, і успіх полягає в узгодженні можливостей машини з вашими конкретними виробничими вимогами.
