Якщо ви запитаєте будь-якого керівника виробництва, що не дає йому спати вночі, відповідь зазвичай полягає не в великих катастрофічних збоях-а в накопиченні невеликих проблем з техобслуговуванням, які тихо підривають якість продукції та час безвідмовної роботи. У понеділок вранці гідравлічний прес працював добре, але до обіду четверга пластини були нерівними. Лічильник реєструє 10 000 пластин, але вихідна пластина була помітно меншою. Машини працюють, але не дуже добре.
Розуміння поширених проблем технічного обслуговування цих машин — що їх викликає, як вони поводяться та як з ними справлятися — це одна з найбільш практичних інвестицій, яку може зробити будь-який оператор або керівник обладнання. Той самий принцип застосовується до aмашина для виготовлення сумок, де невеликі проблеми з подачею або герметизацією швидко помножуються на відхилені партії, якщо їх не вирішити.
Що таке ремонт «-в-одному»?
Перш ніж перейти до деталей, давайте розглянемо різницю між-все в-одному та напівавтоматичною базовою моделлю з точки зору технічного обслуговування.
Машина-в-одному об’єднує кілька функцій в одній механічній послідовності: подача, натяг, висічка-або попереднє-різання, формування (штампування), обрізка, підрахунок і укладання. Кожна функція залежить від того, що вона є до і після. Коли в одній підсистемі виникає проблема, вона рідко дає збій ізольовано-і наступні ефекти можуть виглядати як проблеми в зовсім іншій частині машини.
Ця взаємозалежність є визначальною рисою технічного обслуговування за принципом «одна величина для всіх». Діагностика справжньої першопричини, а не лікування найбільш очевидних симптомів, є ключем до розрізнення між ефективним обслуговуванням і реактивним придушенням пожежі.
1. Знос цвілі
Формувальна матриця — як чоловіча, так і жіноча форми, які пресують папір у форму пластини — є найбільш механічно навантаженими компонентами машини. Кожен цикл формування викликає вплив тепла, тиску та абразивного впливу паперових волокон на поверхню матриці. З часом цей знос накопичується.
Ознаки зносу цвілі:
Профілі ободів пластини неоднакові-деякі чітко окреслені, інші м’які або круглі
Малюнок на поверхні пластини стає менш виразним
Через корозію порожнини матриці розмір пластини може відрізнятися від діаметра специфікації на менше або більше, ніж очікувалося
Зниження якості поверхні листового металу від однорідної до лускатої або нерівної
Сприяючий фактор:Використання паперу за межами діапазону GSM машини значно прискорить знос форми. У кожному циклі чим більша вага, тим більше навантаження на поверхню матриці. Робота машини при температурах вище рекомендованої межі може призвести до термічної втоми матеріалу матриці. Забруднений папір-із піщинками, шипами або сторонніми предметами-може спричинити локальні подряпини на поверхні форми.
Технічне обслуговування:Під час масового виробництва поверхню прес-форми слід перевіряти кожні кілька днів при хорошому освітленні. Періодично поліруйте поверхню матриці (використовуючи відповідні полірувальні суміші для матеріалу матриці), відновлюючи якість поверхні та подовжуючи термін служби матриці. Коли глибина зносу є достатньою, щоб вплинути на специфікацію пластини, матрицю необхідно переробити або замінити. Розумним запобіжним заходом для будь-якої-фабрики з великими обсягами є готова резервна форма.
2. Несправності нагрівального елемента та контролю температури
Процес формування картонної машини залежить від точного нагрівання, щоб розм’якшити волокна паперу настільки, щоб сформувати форму пластини без тріщин. нагрівальні елементи в матриці або навколо неї підтримують цю температуру протягом усього процесу виробництва.
Поширені проблеми з опаленням:
Поверхня матриці Нерівномірне нагрівання. Частини несправного нагрівального елемента-або ті, що утворили ділянки з високим опором-можуть утворювати гарячі та холодні точки. Пластини, сформовані в гарячих зонах, мають інші характеристики поверхні (іноді незначне знебарвлення або надмірне виразження), ніж пластини, сформовані в холодних зонах.
Несправність датчика температури. Термопари або датчики RTD, які надають дані про температуру контролерам, можуть з часом відхилятися або раптово виходити з ладу. Коли показання температури неправильні, контролер приймає неправильне рішення-форма перегрівається або перегрівається-і оператор не помічає цього, доки якість пластини значно не впаде.
Перегорання стрічки нагрівача. Нагрівач стрічки або нагрівач стрічки, що оточує вузол матриці, виходить з ладу через втому циклічного нагрівання. Часткове вигоряння зменшує ефективну нагрівальну потужність і вимагає від решти компонентів працювати більше, щоб прискорити власний знос.
Несправність ПІД-регулятора. Терморегулятори можуть викликати відхилення калібрування, збій контактів вихідного реле або пошкодження програмного забезпечення (у цифрових контролерах). Температури можуть коливатися, а не стабілізуватися, що призводить до періодичних змін якості плит протягом усього процесу виробництва.
Спосіб обслуговування:калібрувати датчики температури принаймні раз на квартал відповідно до відомої системи відліку. Замінюйте нагрівальні елементи профілактично на основі часу роботи, а не чекайте несправності-випадкове перегорання нагрівача під час виробництва набагато дорожче, ніж планова заміна під час запланованого простою. Записуйте показання температури та досліджуйте будь-які показники, що виходять за межі історичного діапазону, перш ніж це вплине на масу.
3. Подача паперу та натяг веб-вмісту
Системи подавання паперу-механізм, який розгортає рулони з правильною швидкістю та вирівнюванням, натягує стрічку та надсилає папір до станції формування-є основою непропорційно великої частки проблем із-все{3}}машиною-.
Проблеми,-пов’язані з фідом, включають:
Рулони паперові ексцентрикові. Неповний рулон або рулон без центрального стрижня створює періодичні зміни натягу під час обертання рулону. Це призводить до того, що паперова сітка по черзі послаблюється, порушуючи швидкість подачі та дозволяючи станції формування приймати папір на різній глибині. Пластини, що утворюються в періоди релаксації, можуть бути не повністю сформованими; пластини, утворені в періоди напруги, можуть бути надмірно розтягнуті.
Послабте знос системи тертя гальма. Ослаблене гальмо забезпечує зворотний натяг, щоб павутина була натягнутою. Коли фрикційний матеріал зношується, гальмівна сила зменшується, і полотно втрачає натяг. Симптомами є погіршення позиціонування пластини-, коли пластини починають з’являтися та зміщуватися в бік форми, а потім починають формуватися зовсім не від центру.
Направляюча система штреку. Автоматична направляюча скручування (крайові датчики та боковий направляючий рулон), яка підтримує папір у бічному положенні, може призвести до зміщення датчика, механічного ослаблення в межах направляючої рамки або зносу приводу. Якщо направляюча стрічка не відстежується належним чином, папір рухається через формувальну матрицю, створюючи пластину з асиметричними краями.
Стирання поверхні подаючого ролика. Гумове або еластомерне покриття на подаючих роликах захоплює папір і проштовхує його через машину. Коли покриття зношується або полірується, зчеплення зменшується, рулони паперу ковзають, а ефективна швидкість подачі паперу зменшується, при цьому апарат не виходить з ладу. Оператори, знайомі з aмашина для виготовлення сумокрозпізнаватиме подібні моделі зношування подаючого валика, коли прослизання призводить до непостійної довжини мішка.
Метод:щотижнева перевірка поверхні подаючого ролика під час масового виробництва. Замініть еластомерне покриття, коли помітите ковзання, а не чекайте повної відмови зчеплення. Регулярно перевіряйте та калібруйте натяг гальма. Регулярно очищайте датчик стрічкової направляючої-паперовий пил є основним забруднювачем.
4. Зношення та тупість леза
Усі машини, які об’єднують поточне різання чи обрізання - – незалежно від того, чи це висікання чистого паперу з полотна чи формування готових обідків пластин – покладаються на леза, які утримують краї за мільйони циклів.
Симптоми зносу леза:
Краї дошки шорсткі, волокнисті або брудні, а не гладкі та гострі
Різання вимагає більш вираженої сили-різниці в звукі машини, незначного збільшення часу циркуляції або збільшення показників тоннажу, якщо виявлено
Сльози на папері, не вирізані чисто
Збільшення пилу та сміття волокна навколо фрези
Сприяючі фактори:Зношення леза прискорюється завдяки вищій швидкості паперу, абразивному відновленню паперу, що містить залишковий піщинок, і роботі машини швидше, ніж номінальна швидкість. Зсув між чоловічою та жіночою моделями збільшує поперечну силу зсуву, прискорює знос леза та може призвести до його перелому.
Технічне обслуговування:Більшість машин-в-одному розроблено для полегшення видалення леза. Розробіть графік заміни на основі кількості циклів заміни (як рекомендовано виробником), а не просто візуального огляду-леза зазвичай прийнятні перед сильним зносом. Правильно зберігайте запасні леза (уникайте контакту з іншими металевими поверхнями, щоб уникнути ріжучих країв). Коли лопаті перевстановлюються, необхідно перевірити вирівнювання перед відновленням виробництва.
5. Несправності системи змащення
Картонна машина-в-одному має низку рухомих частин-штампування, ексцентриковий привід, напрямні колони, ролики подачі, кулачкові слідки-, які потребують правильного змащування, щоб працювати без зношування та вироблення надмірної кількості тепла.
Проблеми з мастилом проявляються у вигляді:
Підвищений шум (скрегіт, скрегіт або ритмічне клацання) від приводу або направляючого елемента
Підвищена теплота специфічних механічних з'єднань
Збільшити енергоспоживання без відповідного збільшення виробництва
Прискорений знос напрямних колон, втулок і опорних поверхонь
У важких випадках блокування компонентів диска може призвести до несподіваного простою
Поширені причини:
система змащення-У машинах із централізованими автоматичними змащувальниками блокування трубопроводу може спричинити блокування в певних точках змащування, тоді як інші можуть спричинити надмірний вплив на певні точки змащування
Неправильний тип мастила-використання в’язкості або неправильно сформований мастило за високих температур може призвести до розриву плівки в точках високого навантаження
Надмірне змащення-надлишок мастила накопичується на паперовому пилу у вигляді пасти, блокуючи трубу, через яку він мав проходити
Пропущені точки змащування вручну-на машинах із ручними мастильними ніпелями. Якщо ніпелі пропущені під час технічного обслуговування, машина висихає та зношується.
Спосіб обслуговування:суворо дотримуватись графіка змащування машини. Використовуйте тільки ті види мастила, які вказані виробником. Для централізованих автоматизованих систем щомісяця перевіряйте, чи не забиті лінії розподілу, і переконайтеся, що мастило дійсно досягає кожної точки обслуговування (а не тільки чи працюють насоси). Видаліть накопичений жир-пил з видимих поверхонь під час кожної запланованої зупинки на технічне обслуговування.
6. Проблеми з електрикою та системою керування
Сучасні машини-в-одному використовують програмовані логічні контролери (ПЛК), сервоприводи та мережі датчиків для координації багато-етапних виробничих циклів. Ці системи надійні, але не без проблем.
Поширені проблеми з електрикою та керуванням:
Збій або збій датчика наближення. Позиція Датчики позиції, які використовуються для визначення положення прес-форми, руху паперу та висоти стосу, можуть відхилятися від калібрування або повністю виходити з ладу. Машина може продовжувати працювати, але час циклу неправильний, що призводить до подвійного-формування (форма двічі закривається на одній плиті) або пропуску циклу (чернова проходить, але не формується).
Дрейф параметрів сервоприводу. Сервопривід контролює швидкість і положення тиску формування та може створювати дрейф параметрів після коливань потужності або поступового зносу датчика. Прес може вийти за межі свого цільового положення та застосувати надто велику силу до матриці.
Знос контактів і реле. Високочастотні комутаційні контактори, які керують нагрівальними елементами та двигуном, з часом починають зношуватися. Зі старінням контакторів зростає відскок від дотику та затемнення точок, що спричиняє нестабільну поведінку ланцюгів, якими вони керують.
Несправність акумулятора ПЛК. Більшість ПЛК зберігають свої програми та конфігурації в оперативній-пам’яті, що живиться від акумулятора. Якщо резервний акумулятор виходить з ладу, будь-яке переривання живлення може призвести до втрати програми. Це недорога-проблема, якій легко запобігти, яка неочікувано може призвести до значного простою. Амашина для виготовлення сумокОператор визнав би таку саму вразливість, коли неочікувана втрата живлення без резервного живлення акумулятора стирає виробничі параметри.
Технічне обслуговування:Заміна резервних батарей ПЛК за фіксованим графіком, кожні 2-3 роки, незалежно від стану поверхні. Запишіть значення калібрування датчиків для всіх датчиків у письмовій формі для швидкого відновлення після технічного обслуговування. Запасіться комплектом датчиків, який найчастіше замінюється.
7. Неточності систем лічильника та укладання
Лічильники та системи штабелювання на вихідному кінці машини визначають організацію та упаковку готових панелей. Неточності тут безпосередньо впливають на точність пакування-менше стосів означає менше відправлень; перераховані стопки впливають на пакування та укладання.
Поширені проблеми з лічильником і стекером:
Датчик оптичного лічильника забруднений паперовим пилом --найчастіша причина прорахунку
Лопаті механічного укладальника-лопаті, які трохи не відповідають циклу формування, починають пропускати пластини або рахувати подвійно
Знос направляючої рейки по висоті штабеля-через знос поверхні напрямної рейки, укладання під час нахилу або перекидання, що призводить до блокування
Статичний заряд, накопичений на готовій пластині-пластини з деяких матеріалів приклеєні одна до одної або до напрямних укладальника, що призводить до помилок подачі та підрахунку
Технічне обслуговування:Очищайте оптичні датчики стисненим повітрям і бездротовою тканиною принаймні щодня під час безперервного виробництва. Перевіряйте час укладальника під час кожної запланованої зупинки на технічне обслуговування. Вирішіть накопичення-електростатики за допомогою встановлення іонного стрижня, якщо це повторюється проблема.
8. Загальне забруднення та прибирання
Паперова промисловість продовжує виробляти дрібний пил. Пил є ворогом усіх датчиків, підшипників, поверхонь напрямних рейок та електричних контактів у машині. Об’єкти, які розглядають домашнє господарство як запізнілу думку, завжди матимуть вищі витрати на технічне обслуговування та менший термін служби компонентів, ніж підприємства, які розглядають домашнє господарство як частину виробництва. Незалежно від того, використовуєте ви формувач для картонних пластин або aмашина для виготовлення сумок, накопичення пилу на оптичних датчиках залишається основною причиною неправильного підрахунку та подачі.
Вплив забруднення:
Конфетті в підшипниках є абразивними і прискорюють знос
Пилове покриття датчиків може призвести до неправильних показань і неправильних показань
Пил, що накопичується на нагрівальних поверхнях, знижує ефективність тепла
Пил у корпусі електрообладнання може спричинити розрив ізоляції та прорив ізоляції між провідниками
Технічне обслуговування:Зовнішню частину машини слід щодня очищати стисненим повітрям (і персоналу слід забезпечити належний захист органів дихання). Залежно від запиленості навколишнього середовища сухе стиснене повітря слід використовувати для очищення електричного корпусу щотижня або щомісяця. Фільтри в панелях керування-повітряним охолодженням слід очищати або замінювати щомісяця.
Скласти графік профілактичного обслуговування
Реактивне технічне обслуговування-ремонт речей, коли вони пошкоджені-є найдорожчим методом. Структурований графік профілактичного обслуговування значно скорочує незаплановані простої та продовжує термін служби машини.
Практичний післяобідній розклад-в-одному зазвичай включає:
Розпорядок дня:Чистка датчиків і оптики. Перевірте натяг подачі. Перевірте поверхню форми на наявність забруднень або видимих подряпин. Перевірте рівень мастила вручну. Очистіть машину від пилу.
Щотижня:Перевірте стан і якість леза. Перевірте показання температурного датчика відносно цілі калібрування. Перевірте відстеження веб-гіда. Очистіть фільтри шафи. Перевірте натяг і стан ременя.
Щомісяця:Повна перевірка змащення-переконайтеся, що всі точки автоматичної системи змащено. Відкалібруйте датчики положення. Перевірте дроти нагрівальних елементів і роз'єми. Перевірте та затягніть усі клемні з’єднання в розподільній шафі. Випробуйте аварійне паркування.
Квартал:Еталонний стандарт калібрування датчика температури. При необхідності можна виконати полірування поверхні прес-форми. Перевірка параметрів сервоприводу. Перевірте напругу резервної батареї ПЛК. Перевірка механічного вирівнювання форм і направляючих стрижнів.
Раз на рік:Комплексна перевірка прес-форми та оцінка для повторної-обробки або заміни. Замінити підшипники у високому циклічному положенні (формування пресових колон, ексцентриситет головного приводу). Повна електрична перевірка кваліфікованими фахівцями. Для закладів, які також працюють aмашина для виготовлення сумок, синхронізація щорічних електричних перевірок обох типів машин підвищує ефективність обслуговування.
Часті запитання
З: Як часто має-{1}}картоноробна машина міняти форми?A: Термін служби матриці значною мірою залежить від типу паперу, швидкості машини та якості обслуговування. За звичайних обставин оригінальна целюлозна плата на правильному GSM, добре-матриці може прослужити 2–5 мільйонів циклів, перш ніж потребуватиме повторної -обробки. Запаси переробленого паперу або нестандартні умови експлуатації значно зменшують цей розрив.
З: Що змушує пластини деформуватися або згинатися, а не сплющуватися?Відповідь: найпоширенішою причиною є нерівномірна температура форми — одна сторона форми гарячіша за іншу, що призводить до поганого розслаблення волокон. Інші причини включають неправильне розташування колонок матриці (що спричиняє нерівномірне закриття преса), неправильну вологість паперу або неправильну подачу, що призводить до ексцентриситету заготовки у матриці.
З: Чому кількість циклів моєї машини не відповідає фактичній кількості плат у вихідному стеку?A: Це майже завжди проблема оптичного датчика – паперовий пил на лінзі датчика може спричинити витік. Ретельно вимийте контрдатчик і перевірте ще раз. Якщо проблеми не зникають, перевірте налаштування датчика та налаштування чутливості підсилювача датчика.
З: Як запобігти тому, що паперовий пил спричиняє збої датчика?A: Якщо це можливо, використовуйте герметичні корпуси датчиків з класом захисту від пилу (IP54 або вище). Для всіх відкритих датчиків проводяться щоденні процедури очищення повітря. У запиленому середовищі подумайте про встановлення невеликого надлишкового тиску на корпусах ключових датчиків, щоб запобігти потраплянню пилу.
З: Що мені робити, коли ця машина виробляє кілька хороших пластин у звичайному циклі, а потім кілька поганих?Відповідь: Циклічна зміна якості зазвичай стосується ексцентриситету паперу (спричиняє періодичну зміну натягу), часткової відмови нагрівального елемента (цикли відкриття та закриття) або проблем з механічною передачею (спричиняє періодичну зміну швидкості). Спостерігайте, на якому етапі погіршується якість обертання валків, і починайте діагностику з цього моменту.
З: Чи варто мати запасні частини для-все в-одному?A: Звичайно. Найважливішими запасними частинами є: нагрівальні елементи (що відповідають специфікаціям машини), ріжучі листи, кришки подаючого ролика або замінні ролики, датчики наближення, які відповідають електропроводці машини, резервні батареї ПЛК і принаймні один повний набір форм. Витрати на зберігання цих деталей зазвичай можна відшкодувати багаторазово, уникаючи часу підготовки екстреного замовлення під час простою виробництва.
Останні думки
За належного обслуговування картонна машина-в-одному є ефективним обладнанням, і якщо її не обслуговувати належним чином, це може спричинити проблеми з якістю та простої. Більшість проблем, описаних у цій статті, не важко вирішити. Лише якщо їх ігнорувати досить довго, вони стають складними, починаючи від незначного зносу й закінчуючи серйозною несправністю.
Обладнання, яке отримує найбільшу цінність від цих машин, завжди це те, яке має письмовий графік після обіду, дотримується цього графіка та розглядає технічне обслуговування як виробничий внесок, а не як перерву у виробництві. Машини винагороджують цю увагу надійністю. Люди, які бачать лише витрати на обслуговування, бачать збої. Та сама дисципліна, яка підтримує aмашина для виготовлення сумокЧистота працює тут: заплановані перевірки, чисті датчики, гострі леза та належне змащення відокремлюють вигідну безвідмовну роботу від неприємних поломок.
